【インターンシップ⑫】初めて機械を使って
機械を使ったバリ取りをしました。 機械を使うのは初めてで緊張しました。 数枚の製品を機械にセットして起動させると、ベルトコンベアーが動き出すので、 機械の中に入っていき、セットするだけで自動的にバリ取りができるのだと思いました。...
【インターンシップ⑪】無駄がないように気を付けていること
会社内に「各個人が常に節電を意識して仕事に取り組もう」という貼紙があったので、 どのように節電しているのかお聞きしました。 まず、未使用の機器はコンセントを抜きます。 コンセントを挿しているだけでも余計な電気を使ってしまうので、 1回1回抜くことが大事だとわかりました。...
【インターンシップ⑩】安全に作業するために
物を作る工場では危険もあると思い、安全に作業を行うためにどのようにしているのかをお聞きしました。 ナカツーでは作業をするときに帽子をかぶるようにしています。 実際は作業をしていて頭に物が当たることはまずないとのことですが、...
【インターンシップ⑨】データ管理について
私が毎日行っている仕事の一つにデータ管理があります。 加工にかかった時間・材料などを記録することによって、同じご注文をいただいた時に スムーズに作業が進めるようになるのだと思いました。 また、納期やご注文いただいた数などをまとまった表としてみることができるので、...
【インターンシップ⑧】信頼について
今回は「お客様からの信頼」について考える機会がありました。 お客様の信頼とは、品質・納期・価格などを考えたうえで、 「安心して任せられる」「ぜひお願いしたい」と思っていただけることだと、 営業の方にお聞きしました。 そのために大切なことは、...
【インターンシップ⑦】感想
インターンシップも3週目にはいりました。 この期間で様々な仕事を体験しました。 出来上がった製品の最終確認、バリ取り等の製品に触れる作業では、 ひとつひとつの作業が大事なものであると感じました。 ひとつひとつの作業が繋がり最終的に製品になるので、無駄な作業などないと実感しま...
【インターンシップ⑥】2週間目の感想
ナカツーではたくさんの工夫や心がけがるのだとわかりました。 朝礼で「心がけ」や「目標」をみんなで口にすることで意識が高まるのだろうと思ったし、 雨の湿気で製品がさびてしまうので、その対処法として油を塗ったり、段ボールの上から毛布をかけたり。...
【インターンシップ⑤】バリ取り作業
製品のでっぱりを削り、滑らかにするバリ取りという作業をしました。 バリ取りを行う理由は、第一に怪我の防止です。 でっぱりに触れてしまうと怪我をする恐れがあるので、削って滑らかにすることで怪我防止に繋がります。 第二に品質です。...
【インターンシップ④】雨対策
雨が降ると、湿気によって製品がさびてしまう場合があります。 そこでナカツーではいくつかの雨対策を行っています。 段ボールに入っている製品をトラックに詰め込む際には、 段ボールの上からも毛布等をかけ、濡らさないよう注意します。...
【インターンシップ③】実習の感想
インターンシップも2週目に入り、職場の雰囲気や仕事内容にも慣れてきました。 製品に触れる機会を何度がいただき、ひとつひとつの製品に重さ感じました。 製造部の方がひとつひとつ作った製品なので、気が引き締まりました。 このような製品がお客様のもとに届くことに嬉しく感じました。...